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杰德 纺丝螺杆加工制造 源头企业 十年老厂 支持定制 技术精湛
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规格参数

  • 用途:各品牌纺丝挤出机
  • 品牌名称:杰德
  • 螺杆直径: Ø25~Ø350
材料:38CrMoAlA工艺:渗氮和双金属
氮化层深度:0.5mm-0.7mm双金属螺杆合金层硬度:HRC>60
渗氮层硬度: HV960-1100合金层深度:2~2.5
螺杆直线度:0.015mm镀铬螺杆铬层厚度:0.03-0.06mm
表面光洁度:0.04Ra/um~0.08Ra/um氮化脆性:小于2级
长径比:1:(25~43)产地:浙江舟山

 

 

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产品简介:

纺丝螺杆是熔纺纺丝机上的重要部件,它的作用是将固体高聚物切片输送、混合、熔融成熔体并定量地挤出。螺杆纺丝,亦称“螺杆挤压纺丝”。用螺杆挤压机将高聚物加热熔融纺成纤维的方法。高聚物切片由螺杆挤压机的料斗中加入,在螺杆的挤压作用下,向前移动,其间逐渐受热而熔融,最后经过纺丝泵和喷丝头组件,从喷丝头孔喷出细丝,再经固化和卷绕。直接纺丝也可用螺杆作为熔体的输送器。如用于纺制聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维等。

工作原理:

螺杆通常分作进料段、压缩段和计量段。各段长度与被加工物料的性质有关。聚合物切片从料筒靠自重进入螺杆的螺槽中,螺杆由电动机带动在套筒中回转,推动物料在螺槽中向前移动。在进料段的物料基本上保持颗粒状态。在这一段的起始部分需要用水冷却,以防止物料过早地熔化发生粘结,影响正常进料,后半部为预热区。物料吸收套筒外部电热器所供给的热量,开始软化并部分熔融。在压缩段中,螺槽逐渐由深变浅,已预热的物料因连续加热而发生熔融同时被压缩,并把夹带的空气向进料段的方向排出。到计量段内,被压缩的熔体进一步混合并塑化,达到一定温度后以一定的压力定量地输送到箱体中进行纺丝。物料在螺杆挤压机内受温度和压力的作用,粘度和结构发生复杂的变化,在特别情况下还可能发生化学变化。

结构特征:

①直径D:与挤出机的生产能力直接有关,一般的纺丝螺杆直径为25~200毫米,如直径过大则传热状况变差。

②长径比L/D:是螺杆总长度与直径的比值,通常长径比系列范围为20~30。工作长度 L:指进料段、压缩段和计量段长度的总和。长径比大有利于物料的混和塑化、流量和压力的稳定,物料的混合塑化,但长径比过大会给制造装配带来困难,也会使螺杆弯曲挠度增大而易磨损。纺制涤纶和锦纶的纺丝螺杆长径比为24:1,纺制丙纶的长径比可达27:1或30:1,纺丝螺杆的长径比多取20~27,等规聚丙烯色料纺丝应加大长径比,以利色料混和。

③压缩比:指进料段与计量段每节螺纹沟槽的容积比,通常按物料特性(堆积密度、压缩性)不同取压缩比为3~4,通常聚酯取3.5~3.7,聚酰胺6取3.5,聚酰胺66取3.7,聚丙烯取3.7~4,丙纶纺丝时需要较高的压缩比。

④螺距与螺纹断面形状:纺丝螺杆都采用改变沟槽深度的等距螺杆。沟槽深度在一个螺距内变化的称为突变螺杆,适于加工熔化温度范围狭窄、粘度变化明显的晶态聚合物,如等规聚丙烯等。沟槽深度渐变的称为渐变螺杆,适于加工一般高聚物。

⑤螺杆与套筒的间隙:应尽可能小,小螺杆的间隙应小于0.002D,大螺杆应小于0.005D。最早的熔纺采用炉栅熔化聚合物切片,熔融后进入计量泵纺丝。螺杆挤压机和熔栅相比,熔融时间短、生产能力大、适宜于高粘度熔体聚合物纺丝,熔体的质量均匀和稳定。

⑥螺杆的类型:多头螺杆和变螺距螺杆主要作排料用,纺丝螺杆大都用等螺距的单头螺杆,以短区渐变螺杆应用最广。为了提高熔体的均匀性,可在螺杆的头部加装“鱼雷头”或混合头以增加混和作用。此外,还有增设混炼元件的销钉螺杆、改变螺槽结构的分离型螺杆、产生剪切作用屏障段的屏障型螺杆、抽真空的排气螺杆等。而组合式螺杆上既有分离作用的副螺纹,又有屏障头或销钉,可以使螺杆的效率大幅提高。

产品优势:

我司专业设计制造的纺丝螺杆采用铬钼合金耐热不锈钢,经离子氮化处理,并磨光抛光,具有足够的强度和刚度、良好的耐磨性和导热性、耐腐蚀、热变形小。

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应用范围:

PET、PA6、PA66、PP等切片的熔融纺丝;化纤挤出机及无纺布挤出;湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机;粘胶纤维、腈纶、维纶等纺丝;涤纶、锦纶和丙纶等的纺丝设备;腈纶和维纶的长丝生产;

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